Ротор резиносмесителя (резинотехническая промышленность).

Износ рабочих поверхностей, наплавленных чугуноподобным материалом, что существенно осложняет восстановление и упрочнение гребня покрытыми электродами. Снижение производительности смесителя.

Износ торцевых поверхностей под уплотнениями, вследствие чего резина попадает в подшипники и происходит заклинивание валков. Один из роторов имел холодную трещину в зоне галтели глубиной 15 мм вследствие нарушения технологического регламента при наплавке Заказчиком.

Масса детали 2400 кг. Сборка резиносмесителя весьма трудоемкая и кропотливая операция.

Определение глубины холодной трещины ультразвуковым контролем. Выборка дефектного места кольцевой канавкой путем проточки. Заварка канавки с необходимым подогревом — 250°С.

Восстановление торцов ручной аргонодуговой наплавкой коррозионностойкой хромистой сталью, восстановление посадочных поверхностей полуавтоматической наплавкой в среде аргона с использованием быстроналаживаемого мобильного оборудования и универсального вращателя.

Восстановление и упрочнение ребер валков: нанесение слоя мягкого коррозионностойкого сплава с содержанием хрома не менее 20% в качестве подслоя (ручной аргонодуговой наплавкой); нанесение упрочняющего слоя Fe-Cr-B-C-Si; нанесение косметического слоя нержавеющей стали.

Восстановление сложной детали из безнадежного состояния за 4 дня (изготовитель валов находится на Украине). Вал работает без замечаний более 2 лет. Упрочнение рабочей поверхности вала приводит к увеличению его ресурса работы в сравнении с новой деталью.